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液压油温度过高时，油液的黏度、润滑性和耐磨性将明显下降，不仅会导致泄漏增加，各滑动部位的油膜也将被破坏，使液压元件的磨损加剧，因此夏天应选择黏度略高的液压油。液压油常规温度在30℃-55℃之间，当液压油温度持续增加时，各液压元件依照不同系数膨胀，也可能发生卡死故障，到时停机检修在所难免。预防液压油高温全凭日常检查保养，比如定期给散热器除尘、清污，可保持散热性能。

润滑脂温度过高，会导致润滑脂变软、附着性能降低、易于流失。此时，工作装置及回转装置会因为润滑不良导致高温、磨损、噪声等各种“幺蛾子”。润滑脂失效的主要原因是凝胶的萎缩和基础油的蒸发损失，高温是导致润滑脂蒸发量增加、氧化变质和严重凝缩分油的罪魁祸首。因此，夏天一定要选择高温性能好的润滑脂，既要保持较高温度下的附着性能，也要保证失效过程缓慢。

四轮一带的导向轮的优势

1、结构设计较为合理。花键连接固定，减少导向轮铜套的工作压力，减少了导向轮轴断裂故障频发的现象。由于机械动作传动性，也间接延长了电铲导向轮和导向轮轴的使用寿命，延长了履带链的使用寿命，以及侧机架和底架梁的使用寿命，从而减少了电铲设备的维修成本费用。

2、减少了故障维修次数。导向轮铜套及轴孔磨损程度降低，控制了导向轮轴断故障的频发，导向轮故障和更换次数将明显减少，大幅度减轻和减少了工作人员的劳动强度和工作量，降低了维修工作的重复性，所做改造工作比价有意义。

3、缩短了电铲设备故障停机时间。因导向轮固定方式的改进，提高了履带板、履带销子、侧机架、底架梁等一系列相关配件的使用寿命，也就间接减少了因相关备件故障造成的设备的不必要的故障停机，从而使电铲设备的可用率和出动率实现了提高。

4、提高了现场作业的安全性。导向轮装配设计改进后，固定方式较为牢靠，相关配件磨损减少、使用寿命提高，改善现场电铲设备作业的安全生产状况，增加了“煤矿生产安全无事故、设备无伤亡”这一目标的可实现性。

挖掘机岩石臂的操作

1.挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地履带板。

2.作业时应待机身稳定后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。

3.作业中当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。

4.由于挖掘机加长臂比标准臂长、重、动作惯性大，因此，操作时比标准臂要轻，各操纵过程应平稳，动作不宜过快、过猛，不宜紧急制动。

5.颤抖升降不得过猛，下降时，不得碰撞车架或履带。

6.遇到较大的坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块、冻土、或用单边斗齿硬啃。